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冷熱系統循環對故障處理的方法

簡要描述:【無錫冠亞】冷熱系統循環對故障處理的方法,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型號:SUNDI-320
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-01-14
  • 訪  問  量:1259
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區間5萬-10萬
產地類別國產應用領域醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。



型號SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介質溫度范圍-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系統前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協議MODBUS RTU 協議 RS 485接口
物料溫度反饋PT100
溫度反饋設備溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循環泵流量、壓力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
壓縮機 海立/泰康/思科普
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環系統整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。
制冷劑R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
溫度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正壓防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
標配重量55kg55kg85kg
電源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304
選配
正壓防爆  后綴加PEX
選配可選配以太網接口,配置電腦操作軟件
選配選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M
選配電源100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相




  

冷熱系統循環對故障處理的方法

冷熱系統循環對故障處理的方法

在無錫冠亞冷熱系統循環的實際運用中,為了有效保障設備的使用壽命,降低在使用中的故障率,作為操作人員,需要了解一些關于冷熱系統循環故障處理方法,其中:

  一、冷熱系統循環運轉中高壓過高:運轉中高壓過高通常是由于:

  1)冷卻水流量過少或水溫過高,只要加大冷卻水流量或降低水溫就好了;

  2)冷凝器銅管/翅片積垢多,換熱效果差,這時需要清洗低溫恒溫裝置的換熱器;

  3)冷媒過多,冷媒過多時需要往外排放部分冷媒膨脹閥開啟度過小,只需要適當調整膨脹閥開啟度。

  二、冷熱系統循環運轉時低壓過低:出現低壓過低是主要是由以下幾個原因引起:

  1)冷媒不足只需要補漏,補充冷媒或調整膨脹閥;

  2)過濾器堵塞這時需要清洗或更換過濾器;

  3)膨脹閥開啟度過小,適當調整膨脹閥開啟度;毛細管堵塞只要清洗或更換毛細管。

  三、冷熱系統循環不出水主要是由于:

  1)水泵轉向反向;2)葉輪堵塞;

  主要解決的辦法有:

  1)糾正水泵電機轉向;2)清洗水泵葉輪。

  四、回氣管及壓縮機機殼結霜:

  冷熱系統循環回氣管及壓縮機機殼結霜主要是由于三個原因引起的:1)膨脹閥開啟度過大;2)冷媒過多;3)熱負荷過?。?/span>

   解決辦法有:1)調整膨脹閥;2)排放部份冷媒;


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