閥門選用基本原則：安全可靠、滿足生產工藝條件、使用維檢方便、經濟性好。

石化、電站、冶金等行業生產要求連續、平穩、長周期運行。因此，閥門應有高的可靠性，安全系數大，長周期連續生產就是效益。

閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質的，應選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過程中介質回流的，應采用止回閥，需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時又要阻止蒸汽逸出的，應選用疏水閥。當介質有腐蝕性時，應選用耐蝕性好的材料。閥門安裝好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結構應盡量簡單，安裝、檢(維)修方便。

在滿足工藝管道正常使用的前提下，應盡量選用制造成本相對較低、結構簡單的閥門，降低裝置成本，避免閥門原材料的浪費以及減少后期閥門安裝維護的費用。

一、明確應用工況

介質特性：流體的種類（液體、氣體、蒸汽、腐蝕性介質、含顆粒物等）、溫度、壓力、黏度、毒性等。

例：腐蝕性介質（如酸、堿）需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、塑料、陶瓷閥門）；高溫蒸汽需選用鑄鋼或合金鋼閥門。

操作條件：工作壓力（最大/最小）、溫度范圍、流量要求、啟閉頻率等。

例：高壓系統（如電站主蒸汽管道）需選用高強度的鍛鋼閥門。

二、選擇閥門類型

根據功能需求選擇合適的閥門類型：

截止閥（Globe Valve）：精確調節流量，但壓力損失較大。

閘閥（Gate Valve）：全開/全關，低流阻，適用于大口徑管道。

球閥（Ball Valve）：快速啟閉，密封性好，適用于潔凈介質。

蝶閥（Butterfly Valve）：結構緊湊，適合低壓大流量調節。

止回閥（Check Valve）：防止介質倒流。

安全閥（Safety Valve）：超壓保護。

調節閥（Control Valve）：自動化控制系統中的流量/壓力調節。

三、流量與壓力損失

流量要求：閥門通徑（DN）需與管道匹配，確保流量滿足工藝需求。

壓力損失：不同閥門結構的流阻差異顯著（如球閥流阻小，截止閥流阻大），需根據系統能耗要求選擇。

四、密封性能

泄漏等級：根據介質危險性選擇密封等級（如API 598、ISO 5208標準）。

軟密封（橡膠、PTFE）：零泄漏，但耐溫性差。

金屬密封（硬密封）：耐高溫高壓，但可能存在微量泄漏。

特殊工況：真空系統需選用高密封性閥門，有毒/易燃介質需零泄漏設計。

五、操作方式

手動操作：適用于小口徑、低頻操作。

電動/氣動/液動：適合遠程控制、高頻或大扭矩場合（如大口徑蝶閥）。

自動化需求：調節閥需配備定位器，安全閥需聯鎖控制。

六、材料選擇

閥體材料：根據介質腐蝕性、溫度、壓力選擇：

鑄鐵：低壓常溫非腐蝕性介質。

鑄鋼：中高壓高溫系統（如蒸汽）。

不銹鋼（304/316）：腐蝕性介質。

塑料（PVC、PP）：強酸堿性介質。

密封材料：耐溫、耐腐蝕性需與介質匹配。

七、安裝與維護

安裝空間：蝶閥、球閥結構緊湊，適合空間受限場合。

維護便利性：分體式閥蓋設計便于維修，特殊介質需考慮在線維修能力。

經濟性

初始成本與全生命周期成本（LCC）平衡：

低成本閥門（如鑄鐵閘閥）可能因頻繁維修增加總成本。

高可靠性閥門（如高性能蝶閥）雖初始投入高，但減少停機損失。

八、標準與法規

符合行業標準（如API、ASME、GB、ISO）及安全規范。

特殊行業要求：食品醫藥行業需符合衛生標準（如FDA），核電閥門需滿足抗震設計。

九、環境與安全

環境適應性：戶外閥門需防銹（如環氧涂層），低溫環境需深冷處理材料。

安全設計：防火結構（API 607認證）、防靜電設計（適用于易燃介質）。

十、選型流程示例

確定工況參數：介質為腐蝕性酸液，溫度80℃，壓力1.6MPa，需調節流量。

閥門類型：優先選耐腐蝕的襯氟截止閥或隔膜閥。

材料選擇：閥體材質選CF8M（316不銹鋼），密封材料選PTFE。

通徑計算：根據流量公式計算DN50。

操作方式：配電動執行器實現遠程調節。

十一、常見錯誤與規避

忽略介質兼容性：如氯氣環境誤用普通不銹鋼，應選哈氏合金。

選型過大/過小：導致調節性能差或壓損過高，需通過流量計算驗證。

忽視維護性：高磨損工況未預留更換密封件的設計。

通過系統化的選型分析，可大程度匹配閥門性能與工況需求，保障系統高效、安全運行。建議結合供應商的技術支持及行業經驗進行最終決策。